唐山市豐(feng)南區群利金屬制品有限公司(si)提醒(xing)酸洗帶(dai)鋼(gang)質(zhi)量是有差距的，影響(xiang)的因素主要有表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機(ji)工藝、帶(dai)鋼(gang)本身的板(ban)形質(zhi)量、酸洗工藝等。

　　1) 帶鋼表面(mian)氧化皮(pi)成分及厚度分布

　　這兩點會(hui)影(ying)響沿(yan)熱(re)軋(ya)帶鋼卷取時各部(bu)(bu)(bu)(bu)位(wei)的(de)溫度(du)，導(dao)致帶鋼冷(leng)卻速度(du)不(bu)(bu)同(tong)，即沿(yan)頭、中、尾沿(yan)條帶的(de)長(chang)度(du)和沿(yan)寬(kuan)度(du)方向的(de)邊緣。中部(bu)(bu)(bu)(bu)和中部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)溫度(du)和冷(leng)卻速度(du)不(bu)(bu)同(tong)，導(dao)致同(tong)一帶鋼各部(bu)(bu)(bu)(bu)分的(de)氧化皮組織和厚度(du)不(bu)(bu)同(tong)，在冷(leng)軋(ya)酸洗(xi)過(guo)程中會(hui)出現局(ju)部(bu)(bu)(bu)(bu)酸洗(xi)不(bu)(bu)足現象(xiang)。

　　2)拉矯機工藝(yi)

　　冷(leng)軋拉矯(jiao)機(ji)工作不(bu)正常或拉矯(jiao)延(yan)伸系數不(bu)夠(gou)，使(shi)鐵皮(pi)斷裂剝落不(bu)夠(gou)充分，影響酸洗(xi)效果。

　　3) 條形質量

　　帶鋼板(ban)形(xing)較(jiao)差，如鐮(lian)刀彎、波(bo)浪(lang)形(xing)等，尤(you)其是熱(re)軋材料(liao)的(de)波(bo)浪(lang)形(xing)更為常(chang)見(jian)，容易造(zao)成(cheng)局部酸洗不足(zu)。

　　4) 酸洗工藝

　　酸洗(xi)(xi)工藝(yi)不當，如濃度(du)、溫度(du)低、速(su)度(du)過(guo)快、時間不足(zu)、亞鐵濃度(du)高(gao)、未及(ji)時補充酸液、酸洗(xi)(xi)過(guo)程中酸洗(xi)(xi)槽內帶鋼張力過(guo)大、帶鋼下垂小，使帶鋼不能完(wan)全浸入(ru)酸液中。